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热交换器清洗

发布时间:2020-03-12

板式换热器在使用过程中,水中的钙、镁、碳酸盐经加热分解成碳酸钙,氢氧化钙沉淀在换热器受热面上形成硬垢。由于鳞片导热性能差,降低了换热器的换热效率,严重浪费了热能。

热交换器清洗的清洗方式及结垢的主要原因危害:

板式换热器在使用过程中,水中的钙、镁、碳酸盐经加热分解成碳酸钙,氢氧化钙沉淀在换热器受热面上形成硬垢。由于鳞片导热性能差,降低了换热器的换热效率,严重浪费了热能。

板式换热器结垢的清洗方法

1)机械清洗是最简单的清洗方法,但缺点是:

1.盘子上有划痕,刷子后更容易挂水垢。

2.工人们在寒冷的水里工作,工作条件很差。

3.清洗时,必须拆下热交换器,这样会损坏片材和带材,造成高劳动强度。

2)化学清洗:目前采用酸洗。通过实验,发现甲酸和草酸作为清洗液效果较好,且不会对换热器板产生腐蚀。

①清除水垢的基本原理:

A溶解:酸溶液很容易与钙、镁和碳酸盐的鳞片反应,形成可溶的化合物来溶解水垢。

B剥离:酸性溶液溶解金属表面的氧化物,破坏与氧化膜的结合,使附着在金属氧化物表面的氧化膜剥落。

C酸溶液与钙、镁和碳酸盐垢反应后,产生大量的二氧化碳。已经产生了。在二氧化碳外溢过程中,不溶或缓慢溶解的结垢层具有一定的提升力,使结垢从换热器受热面上脱落。

D疏松:对于含有硅酸盐和硫酸盐的混合鳞片,残余鳞片以钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物溶解在酸性溶液中变得疏松,很容易被流动的酸性溶液冲洗掉。

②清洗水垢的工艺要求:

酸洗温度:提高酸洗温度有利于提高除鳞效果。温度过高会加剧酸洗液对换热器板的腐蚀,酸洗温度应控制在60℃左右。

在酸洗过程中,应经常对酸洗浓度进行取样。当两次相邻试验的差异小于1.2%时,认为酸洗反应结束。

钝化处理:经酸洗后,板式换热器表面的结垢和金属氧化物大部分溶解脱落,暴露出新的金属,容易腐蚀。因此,换热器的板经酸洗后应进行钝化处理。

③热交换器清洗的具体步骤

a清洗:在酸洗前,换热器以开放的方式冲洗,使换热器中没有污垢、垢和其他杂质。这不仅可以提高酸洗的效果,而且可以降低酸洗的酸耗。

b将清洗液倒入清洗设备,然后注入热交换器。

c酸洗:以酸溶液为填料的换热器静态浸泡2h,连续动态循环3h和4h,每隔0.15h交替进行正负清洗。

酸洗后,如果酸碱度大于2时,酸可以重复使用,否则,酸溶液应被稀释和中和。

d碱洗:换热器酸洗后,用磷酸三钠和一定比例的软化水进行碱洗,通过动态循环,换热器板不再被酸碱中和腐蚀。

E清洗:碱洗后,用干净的软化水反复冲洗换热器0.15h,将换热器内的残渣彻底冲洗干净。

(2)草酸清洗。首先,根据钢板的材质和颜色,草酸可与鳞片发生反应,不腐蚀钢板。

1)试验过程

a在不拆卸换热器的情况下,在换热器二次网络进出口阀门上安装注水阀,在换热器内注入水箱中3%-5%的草酸溶液。草酸溶液通过循环泵在换热器和水箱之间强制循环,达到清洗的目的。

b洗两次,每次三四个小时。将换热器拆下后,板面光滑如新,实验成功。

c用2%磷酸三钠洗涤后,用清水冲洗2次。

2)用草酸清洗板材。必须遵循以下操作程序:

(1)水温必须<16℃;

(2)草酸浓度小于5%,浸泡时间不超过6h。

(3)兑溶液水箱一定要避光;

草酸洗涤后,用2%磷酸三钠冲洗,用清水冲洗两次。

进出口阀门必须严格,溶液不得进入系统。

清洗液不得放入泵坑内,必须放入水中。


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